製造能力
時間節約とコスト節約のための完全なサプライチェーンシステム
販売されているカップには、同じ量の水が含まれています 3 標準的なスイミングプール.
以上 30,000,000 アルミニウムカップは毎年販売されています
毎月の出力 : 1,000,000
プレミアムバーウェア製品の由来
優れた性能と速度生産のための自動機器
研磨線
ハウスロゴ処理ライン
自動クリーニングライン
スタンピングライン
ストレッチライン
溶接ライン
細心の手順による製造
製品をより絶妙で繊細にするために, 生産プロセスには、最先端のマシンと洗練されたマニュアルの職人が含まれます.
着信材料QC
材料は正確にテストされ、信頼できる原材料サプライヤーによって供給されます.
材料切断
ワークピースから素材を削除して、目的の形状またはサイズを作成するプロセス.
ストレッチ
特定の材料の引張強度と延性を高めるのに役立ちます, それらをより耐久性があり、割れたり壊れたりする傾向が少なくなります.
溶接
溶接材料は溶けたり柔らかくなったりする前に融合します, 元の素材と同じくらい頻繁に強い強力な絆を形成する.
研磨
頻繁な技術は、材料の視覚的および触覚的な特性を改善するために使用されます, 功利主義的または審美的な理由のために.
表面処理
機械的表面処理には、接着の改善に役立ちます, 腐食保護, 表面特性の強化, および表面洗浄.
ロゴ印刷
企業のロゴは、特定の製品に設計および印刷され、より目に見えるようになり、認識可能になります.
最終QC
製品が消費者に提供される前に, 障害や困難を発見するために一連の検査とテストが行われます.
パッキング
パッケージマシンと経験豊富なスタッフを使用, 製品は効率的かつ完全に詰め込まれています.
材料試験試薬
キャリパー
キャリパー
サンプルテスト
厳格な品質管理
KLPにはそれ以上のものがあります 20 綿密な質の高い検査官. 詰め込まれたすべての区画が倉庫に入れられます, 国際検査基準に基づいて、500-150000PCS完成製品から80-500PCを何気なく選択します.
